أخبار ar.wedoany.com، أصدرت شركة سيمنز الألمانية الكتاب الأبيض بعنوان "المحركان التوأمان للتصنيع الذكي"، والذي يركز على تمكين التصنيع الذكي وهندسة المعدات لقطاع السيارات الجديدة للطاقة من خلال الخط الرقمي الشامل، مستعرضًا 10 سيناريوهات تطبيقية و37 حالة استخدام مبتكرة. يهدف هذا الحل، عبر الخط الرقمي الذي يربط كامل سير العمل، إلى مساعدة شركات السيارات الجديدة للطاقة على تقصير دورة إنشاء خطوط إنتاج الطرازات الجديدة، وتعزيز مرونة الإنتاج، وضمان استقرار الجودة في الإنتاج الضخم.
يشهد قطاع السيارات الجديدة للطاقة تطورًا سريعًا، لكن الشركات تواجه تحديات مشتركة أثناء التحول، منها عدم قدرة نماذج التطوير التقليدية على دعم سرعة التشغيل، والانفصال بين أنظمة تكنولوجيا المعلومات (IT) وأنظمة التشغيل (OT) مما يعيق الاستجابة المرنة، ونقص تدفق البيانات عبر الأنظمة مما يعوق تطبيق الإدارة القائمة على البيانات. ترى سيمنز أن الشركات بحاجة إلى "محرك تسريع" شامل لمواجهة هذه المعضلة.
يتضمن الحل المُصدر خطين رقميين يعملان بشكل متكامل. يركز الخط الرقمي للتصنيع الذكي على دورة حياة المصنع بأكملها، ويغطي خمسة سيناريوهات رئيسية: الهندسة المتزامنة والتحقق من تخطيط العمليات، وإدارة التعاون مع الموردين، وتركيب وتشغيل خطوط الإنتاج، وإدارة عمليات الإنتاج، وتحسين عمليات الإنتاج. أما الخط الرقمي لهندسة المعدات المتقدمة فيركز على تطوير وتسليم خطوط الإنتاج والمعدات، ويشمل خمسة سيناريوهات: تقديم العطاءات وتلبية احتياجات العملاء، وتصميم ومحاكاة والتحقق من المعدات وخطوط الإنتاج، والتصميم الكهربائي، والهندسة الأوتوماتيكية، والاختبار الافتراضي. يشكل هذان الخطان معًا حلقة مستمرة من التطور: "تصميم - تصنيع - استخدام - تحسين".
تعمل منصة سيمنز Xcelerator الرقمية المفتوحة كحامل لتطبيق الحل، حيث تربط الأجهزة الصناعية والبرمجيات والبيانات وتطبيقات الذكاء الاصطناعي ومزودي الحلول، مما يبني نظامًا بيئيًا مغلقًا يضم "العملاء الصناعيين - مؤسسات الاستثمار في البحث والإنتاج - قنوات التوزيع - الشركاء البيئيين - موارد سيمنز الداخلية"، مما يعزز الابتكار التعاوني عبر سلسلة القيمة بأكملها.
في سيناريو الهندسة المتزامنة وتخطيط العمليات والتحقق منها، يعتمد الحل على البيانات كأساس، ويبني توأمًا رقميًا للإنتاج من خلال هندسة التصنيع الافتراضية، مما يحقق تعاونًا فعالًا في تخطيط العمليات والتحقق منها، ويساعد مصنعي السيارات على تقصير دورة تطوير خطوط الإنتاج وتحسين جودة العمليات.
في سيناريو إدارة التعاون مع الموردين، يربط الخط الرقمي للتصنيع الذكي البيانات والعمليات بين مصنعي السيارات ومزودي المعدات عبر منصة موحدة، مما يحل مشكلة جزر البيانات وفجوات التعاون.
في سيناريو تركيب وتشغيل خطوط الإنتاج، يتم استخدام المساعد الذكي "AI Xiao Xi" لتحسين كفاءة التشغيل، وتطبيق حل Process Simulate AR للمقارنة التلقائية بين النماذج الرقمية ونقاط اللحام الفعلية، بالإضافة إلى أداة تقييم السلامة لتوليد وثائق السلامة تلقائيًا.
في سيناريو إدارة عمليات الإنتاج، يحقق الحل إغلاقًا كاملاً للتصنيع عبر نظام MOM، ويربط كامل سلسلة التخطيط والعمليات والجودة والخدمات اللوجستية والمعدات، ويعتمد على منصة MOP لدمج IT/OT وكسر جزر البيانات.
تشمل التطبيقات النموذجية في سيناريو تحسين عمليات الإنتاج استخدام Inspekto وIndustrial AI Suite لدعم الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي وإدارة تشغيل الذكاء الاصطناعي الصناعي، بالإضافة إلى تحقيق خدمات لوجستية إنتاجية مرنة وفعالة عبر إدارة الأسطول الذكي والتوأم الرقمي وتقنيات الاختبار الافتراضي.
في سيناريو تقديم العطاءات وتلبية احتياجات العملاء، يتم إدارة المتطلبات بشكل منظم عبر منصة Teamcenter، مع الاستفادة من التقييس والنمذجة والتكوين لتحقيق عروض أسعار سريعة.
يوفر سيناريو تصميم ومحاكاة والتحقق من المعدات وخطوط الإنتاج حلاً متكاملاً من التصميم المفاهيمي إلى المحاكاة متعددة التخصصات، مع إجراء معظم عمليات التحقق من الأداء قبل تصنيع النموذج المادي عبر أدوات رقمية شاملة.
يهدف سيناريو التصميم الكهربائي إلى تحقيق الكفاءة والتقييس والامتثال، حيث تدعم أدوات مثل TIA Selection Tool وSIMARIS Therm اختيار الأجهزة وتكوينها وحساب ارتفاع درجة الحرارة، بينما توفر خدمة اللوحات الكهربائية المتكاملة إرشادات قياسية وعملية.
يدور سيناريو الهندسة الأوتوماتيكية حول "سير العمل المستمر للتكامل لدعم تطوير المعدات المعيارية"، معتمدًا على منتجات مثل TIA Portal وEigen Engineering Agent لتشكيل مصفوفة حلول.
يعتمد سيناريو الاختبار الافتراضي والفيزيائي للمعدات وخطوط الإنتاج على تقنية التوأم الرقمي لإجراء التحقق من برامج الأوتوميشن وأداء المعدات مسبقًا في بيئة افتراضية، مما يتيح التطوير المتوازي متعدد المجالات ويقلص دورة الاختبار الميداني.
على المستوى التقني، تم دمج التوأم الرقمي والذكاء الاصطناعي على نطاق واسع في الحل. يمكن للتوأم الرقمي إجراء التحقق من إيقاع خط الإنتاج وفحص مسارات الروبوتات ومحاكاة التداخل في البيئة الافتراضية. بينما تساعد قدرات الذكاء الاصطناعي في توليد كود PLC بسرعة، وتحسين كفاءة ودقة فحص الجودة، وتقليل وقت التوقف غير المخطط له من خلال الصيانة التنبؤية.
في مجال التعاون البيئي، انضم شركاء مثل Huayan Robot وGuangzhou Inte Smart Technology وEZWays وXinbang Intelligent وYuejiang Technology إلى المنصة. تركز Huayan Robot على المحركات والمحركات المؤازرة، وحصلت على أعلى صادرات عالمية من الروبوتات التعاونية في عام 2024. تقدم Guangzhou Inte Smart Technology حلول فحص عيوب المسبوكات بناءً على نظام تصوير متعدد الزوايا متزامن ذاتي التطوير. تطور EZWays منصة M-DOS للعوامل الذكية في التصنيع بناءً على بنية Multi-Agent. تتعاون Xinbang Intelligent مع Siemens Workbench لتطوير حلول تجميع مرنة. تطلق Yuejiang Technology الروبوت البشري ذو العجلات Atom W لتحقيق النقل المرن في خطوط إنتاج قطع غيار السيارات.
