أخبار ar.wedoany.com، يجري تطبيق تكامل تقنيات الأتمتة الصناعية والرؤية الحاسوبية في قطاع النسيج البرازيلي، بهدف تقليل هدر المواد الخام وتحسين عمليات الإنتاج، مع التركيز على استخدام الأجهزة الآلية في ورش المصانع والمختبرات لتعزيز كفاءة الإنتاج والاستدامة التشغيلية.

يتمثل التحدي الذي تواجهه صناعة النسيج في زيادة الطاقة الإنتاجية مع تقليل الأثر البيئي واستهلاك الموارد. وتظهر بيانات المرصد الصناعي الوطني البرازيلي والاتحاد البرازيلي لصناعة النسيج (Abit) أنه بين عامي 2000 و2024، نما الإنتاج في هذا القطاع بنسبة 18%، بينما انخفضت الانبعاثات المباشرة لثاني أكسيد الكربون بأكثر من 70%. ويرتبط هذا الإنجاز ارتباطًا مباشرًا بالتحديث التكنولوجي للمصانع، حيث انخفض استهلاك المياه والطاقة والتغليف بفضل تطبيق عمليات معايير منهجية، بما يتماشى مع تحالف إزالة الكربون وإرشادات إدارة النفايات التي وضعتها وكالة التنمية الصناعية البرازيلية (ABDI).

توفر شركة Delta Máquinas Têxteis معدات تدمج مكونات الأتمتة والذكاء الاصطناعي. يعتمد الهيكل التقني لآلة التغليف الأوتوماتيكي لللفائف EWB700 على نظام قراءة استشعار، يحسب بدقة أبعاد الفيلم البلاستيكي المطلوب لكل لفة، ويدمج عمليات الوزن ووضع الملصقات في واجهة واحدة. في بيئة المختبر، تدمج غسالة العينات DWM555 عمليات الغسيل والعصر والتجفيف في جهاز واحد مدمج قابل للبرمجة. وفي مرحلة الفحص، تستخدم آلة فحص الأقمشة والتريكو REV1000 خوارزميات الرؤية الحاسوبية للكشف التلقائي عن العيوب الهيكلية على سطح المواد.

تستهدف هذه التقنيات مرافق تجهيز النسيج، ويتم تشغيلها بشكل متكامل في خطوط التشطيب وأقسام مراقبة الجودة. تشمل حالات التطبيق التغليف التلقائي للمواد الأسطوانية، وتنفيذ اختبارات الانكماش المعيارية، والفحص المستمر للمواد الخام قبل القص. يمكن أن يؤدي التحول من العمليات اليدوية إلى المعايير المنهجية إلى إلغاء ما يصل إلى ست خطوات معالجة يدوية في عمليات التغليف. يمنع الفحص القائم على التقاط الصور وصول العيوب إلى المراحل اللاحقة، مما يضمن استقرار عملية التصنيع.

يحقق تطبيق هذه الحلول نتائج تشغيلية دقيقة. يعالج نظام التغليف EWB700 ما يصل إلى 240 لفة في الساعة، مما يقلل استهلاك البلاستيك بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بالطرق اليدوية. تكمل أجهزة الاختبار المعملية الدورة الكاملة في غضون 20 دقيقة، مما يساهم في خفض استهلاك المياه بنسبة تصل إلى 83%، وتقليل الحاجة إلى اختبارات الأقمشة الفيزيائية بنسبة 75%. تضمن المراقبة بالذكاء الاصطناعي في مرحلة الفحص تقليل كمية إعادة العمل والأقمشة المهملة بشكل منهجي.

صرح فابيو كرويتسفيلد، الرئيس التنفيذي لشركة Delta Máquinas Têxteis، قائلاً: "عندما تستخدم آلة كمية أقل من البلاستيك، أو كمية أقل من الماء، أو تتجنب هدر الأقمشة، فإن ذلك يمثل مكافأة تتوافق مع البيئة وتتماشى مع العمليات المصممة بشكل جيد".