أصدرت شركة Fictiv العالمية للتصنيع وسلسلة التوريد، بالاشتراك مع مورد قطع غيار الآلات MISUMI Global، تقريرها السنوي الحادي عشر حول حالة التصنيع وسلسلة التوريد. استطلع التقرير آراء 300 من كبار القادة في قطاعات متعددة تشمل المركبات الكهربائية، والتكنولوجيا الطبية، والروبوتات، واستكشف كيفية عمل القطاع في ظل تقلبات السوق وعدم الاستقرار الجيوسياسي، مسلطًا الضوء على التحول نحو المرونة التشغيلية.
أشار التقرير إلى أن قادة قطاع التصنيع يعيدون التفكير في عمليات التصميم والتصنيع للتخفيف من المخاطر المرتبطة بتغير طرق التجارة والتعريفات الجمركية والتضخم. دخل التصنيع العالمي مرحلة جديدة حيث أصبحت الجودة والشفافية أمرًا بالغ الأهمية، حيث أصبح تنويع الموردين والاستعانة بمصادر قريبة استراتيجيات رئيسية لبناء هوامش أمان. قال تاتسو أونو، الرئيس التنفيذي والممثل في MISUMI: "دخل التصنيع العالمي مرحلة جديدة حيث تكون الجودة والامتثال والشفافية غير قابلة للتفاوض." يعكس هذا التحول ضرورة أوسع للحفاظ على الموثوقية في ظل عولمة شبكات الإنتاج وزيادة تعقيدات التنظيمية والتقنية.
أصبح تطبيق الذكاء الاصطناعي في التصنيع شرطًا ضروريًا للحفاظ على القدرة التنافسية. وجد التقرير أن الذكاء الاصطناعي قد تم دمجه على نطاق واسع في سير العمل الأساسية، حيث يقضي 83٪ من المهندسين أربع ساعات أو أكثر أسبوعيًا في التعامل مع مهام الشراء، مما يسلط الضوء على الحاجة إلى كفاءة التشغيل الآلي. قال نيت إيفانز، الشريك المؤسس لشركة Fictiv ورئيس قسم المناخ/الذكاء الاصطناعي: "صرح 97٪ من القادة بأن الذكاء الاصطناعي قد تم دمجه في سير العمل الأساسية." تحول التركيز من مسألة استخدام الذكاء الاصطناعي إلى مدى تنفيذه المحدد في سلسلة التوريد.
مع استمرار تقلبات السوق، أصبحت استراتيجيات الشراء أكثر تكلفة واستهلاكًا للوقت، حيث يعتقد حوالي 81٪ من القادة أن تكاليف إدارة الموردين مرتفعة للغاية. يعطي المصنعون الأولوية لإدارة الجودة وخدمات التصميم الموجهة للتصنيع لتحسين العمليات، ويتجهون نحو الإنتاج في أمريكا الشمالية وتنويع مصادر الشراء عالميًا لبناء مرونة إقليمية. هذا الاتجاه واضح بشكل خاص في قطاعي المركبات الكهربائية والتكنولوجيا الطبية، حيث يظهر عام 2026 أقوى تحول نحو الإنتاج المحلي والإقليمي في السنوات الخمس الماضية.
لإدارة التعقيد، ازداد الاعتماد على المنصات الرقمية الموحدة بشكل ملحوظ، حيث يعتقد 97٪ من القادة هذا العام أن هذه الأدوات حاسمة لإنتاجية الهندسة. قال ديف إيفانز، الرئيس والمدير التنفيذي لشركة MISUMI Americas: "أصبح الشراء أكثر تعقيدًا عبر دورة حياة سلسلة التوريد بأكملها، خاصة بالنسبة لمكونات الآلات المخصصة والمعيارية." يقلل وجود مصدر واحد للمكونات المخصصة والمعيارية بشكل كبير من التعقيد التشغيلي.
كما أشار التقرير إلى تحول سنوي ملحوظ نحو المسؤولية البيئية، حيث صرح 73٪ من المشاركين في عام 2026 أن تنفيذ الممارسات المستدامة "مهم جدًا"، بينما تعتبر 96٪ من الشركات الاستدامة عاملاً في قرارات الشراء. هذا الاتجاه أكثر وضوحًا في الشركات الكبيرة، حيث يتم دمج الاستدامة في صميم سلسلة توريد التصنيع، خاصة في قطاعات تقنيات المناخ والمركبات الكهربائية. يتم تعزيز المرونة التشغيلية للتصنيع من خلال الابتكار التكنولوجي والتعديلات الاستراتيجية.
