قدمت شركة Kamax الألمانية لتصنيع مكونات السيارات مؤخرًا نظام استشعار من الحافة إلى السحابة في خطوط إنتاجها، لتحل محل أساليب العد اليدوي التقليدية ببيانات إنتاج في الوقت الفعلي. تنتج الشركة براغي عالية القوة وأجزاء دقيقة، وتواجه تحديات تأخر جمع البيانات في بيئات الإنتاج العالي.

فكر قسم Nexineer Digital الرقمي التابع لـ Kamax في البداية في استخدام نظام كاميرات لعد القطع، لكنه وجد أن هذه الطريقة في بيئات الإنتاج القاسية تعاني من عيوب مثل ارتفاع تكاليف التركيب والصيانة وضعف القدرة على التكيف. تحول الفريق إلى استخدام أجهزة استشعار شبكية عالية الدقة، حيث يشكلون ستارة ضوئية مادية للكشف عن كل مسمار يغادر ماكينة التشكيل البارد، مما يحقق عدًا عالي السرعة للقطع الصغيرة.

يتصل هذا النظام بين أجهزة الاستشعار والبوابة الطرفية عبر IO-Link، ويستخدم Belden CloudRail و AWS IoT Greengrass لبناء جسر OT-السحابة، لتحويل بيانات العد في الوقت الفعلي إلى رسائل منظمة ونقلها إلى السحابة. يوفر هيكل الحافة إلى السحابة هذا لفرق الإنتاج والتخطيط واللوجستيات مؤشرات أداء رئيسية (KPIs) متعلقة بتقدم الطلبات وفعالية المعدات الشاملة (OEE) في وقت شبه فوري.

يمكن للمشغلين الآن الحصول على بيانات العد التلقائية والمستمرة، بدلاً من وزن الحاويات والإدخال اليدوي السابقين. أدى هذا التحسين إلى تحرير ما بين 2.5% إلى 3.5% من وقت عمل المشغلين، مما يمكنهم من التركيز على مهام ذات قيمة أعلى مثل فحص الجودة. كما يمكن للمخططين أيضًا مطابقة الإنتاج مع متطلبات العملاء بدقة أكبر.

تُظهر تجربة Kamax أن البدء من نقاط الألم الحرجة، واعتماد واجهات قياسية وأنماط قابلة للتكرار، يمكن أن يبني منصة بيانات إنتاج قابلة للتوسع. تخطط الشركة في المستقبل لتوسيع نطاق حل الحافة إلى السحابة هذا ليشمل المزيد من الآلات وسيناريوهات التطبيق.