أخبار ar.wedoany.com، شاركت شركة بيبسيكو (PepsiCo) تجربتها العملية في تحسين العمليات من خلال الميتافيرس الصناعي وتقنية التوأم الرقمي. اعتمدت الشركة نهجًا رقميًا أوليًا في التصميم، مدعومًا من شركة سيمنز (Siemens) كبنية تحتية أساسية، وقدرات الحوسبة المتسارعة من شركة نفيديا (Nvidia)، إلى جانب دمج الذكاء الاصطناعي الصناعي وتقنيات المحاكاة المتقدمة، مما أتاح التحقق من صحة القرارات في بيئة افتراضية قبل الاستثمار في الأصول المادية.
قدم ستيف هوينكا (Steve Hoinka)، نائب الرئيس العالمي لاستراتيجية التصنيع في بيبسيكو، هذه الحالة خلال مؤتمر Realize الذي تنظمه سيمنز. وأشار إلى أن بيبسيكو تربطها علاقة تعاون تقني طويلة الأمد مع سيمنز، حيث تستخدم وحدات التحكم والأجهزة من سيمنز في معظم منشآتها التصنيعية. ومن خلال التعاون مع سيمنز ونفيديا، طبقت بيبسيكو تقنية التوأم الرقمي في عملياتها، مما أتاح إعادة تشكيل خطوط الإنتاج، وتعديل تدفقات المنتجات في الوقت الفعلي، واعتماد استراتيجيات التعبئة والتغليف المخصصة، وتحسين تخطيط المستودعات.
نشأت هذه الحالة من تحدٍ تجاري معقد يتمثل في دمج منشأتين تصنيعيتين من النوع البني (Brownfield). كانت هاتان المنشأتان مسؤولتين بشكل منفصل عن أعمال المشروبات والوجبات الخفيفة لشركة بيبسيكو، وكانتا تديران عملياتهما بشكل مستقل تاريخيًا. بهدف تحسين السرعة والكفاءة والطاقة الإنتاجية، خططت بيبسيكو لدمجهما في مركز مختلط جديد. أوضح هوينكا أن المهمة تطلبت هدم أجزاء من مستودعات المنشأتين، ونقل المنتجات مباشرة إلى المركز المختلط الجديد، وذلك لتحرير الطاقة الإنتاجية لمواجهة قيود محددة. ورأى فريق سيمنز أن هذه المهمة يمكن إنجازها في غضون 12 أسبوعًا.
في مرحلة التنفيذ، بدأت بيبسيكو بالمسح ثنائي الأبعاد والمخططات الهندسية للمنشآت، ثم أنشأت نماذج عرض ثلاثية الأبعاد معيارية على مستوى العمليات الوحدوية، وأضافت بيانات التدفق والطاقة الإنتاجية لكل مرحلة كأساس للمحاكاة. مكّن هذا الفريق من تشغيل سيناريوهات وتكوينات متعددة في بيئة التوأم الرقمي. في إعادة تصميم نظام التحميل الآلي للمقطورات (ATLS)، مر الفريق بخمس إلى سبع دورات تكرارية، وأسفر الحل النهائي عن التخلي عن ثلاثة أرصفة تحميل فقط، بينما كان يتطلب تطبيق نظام مماثل في مركز توزيع آخر باستخدام الطرق التقليدية التخلي عن ستة أرصفة. لم يكن الحل الجديد أقل تكلفة في التنفيذ فحسب، بل قدم أيضًا توجهاً للتصميمات المستقبلية.
شارك هوينكا الفوائد الكمية التي تحققت من هذا المشروع على عدة مستويات: تم إنجاز العملية بأكملها في غضون 12 أسبوعًا، وتم تجنب أكثر من 90% من المشكلات التشغيلية المحتملة، وتحقيق زيادة بنسبة 20% في الإنتاجية عبر سلسلة القيمة بأكملها، مع انخفاض ملحوظ في تكاليف التنفيذ مقارنة بالطرق التقليدية. وأشار إلى أن هذه الفوائد هي تقديرات متحفظة، ولا تشمل القيمة الإضافية الناتجة عن تحسين الكفاءة التشغيلية، أو دمج المصانع، أو تجنب النفقات الرأسمالية من خلال تعظيم الاستفادة من المنشآت الحالية. ونصح هوينكا المؤسسات التي تفكر في تطبيق تقنية التوأم الرقمي بالاستفادة من قدرات وشراكات الحلول الحالية، مع اتباع نهج "التفكير الكبير، والبدء الصغير، والتحرك السريع".
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
