أخبار ar.wedoany.com، تعاونت شركة "دايموند بيليارد برودكتس" (Diamond Billiard Products) مع شركة "مانار" (Manar) لتطوير أرجل طاولات بلياردو من المواد المركبة المقولبة بالحقن، لتحل محل الهياكل الخشبية التقليدية، بهدف تحسين كفاءة التصنيع وسرعة التركيب ومتانة المنتج.
تتسم عملية تصنيع الأرجل الخشبية التقليدية بالتعقيد، حيث تشمل القطع والتشكيل والصنفرة والتشطيب النهائي والتجميع المسبق عبر عدة أقسام، وتتطلب مشاركة 8 موظفين، مع استخدام 10 إلى 12 قطعة مستقلة لكل رجل، وتمتد دورة الإنتاج إلى ثلاثة أشهر. أثناء التركيب، يضطر العمال إلى الاستلقاء على الأرض لضبط صواميل التسوية القريبة من الأرضية، مما يقلل الكفاءة في ملاعب المنافسات غير المستوية.
أوضح برنت ليكينز (Brent Lykins)، المهندس الميكانيكي في شركة "دايموند"، أن الأرجل الخشبية تتطلب عمالة كثيفة، وأن الفريق كان يسعى لإيجاد طريقة لتبسيط التصنيع وتحسين الأداء. استثمرت الشركة عدة سنوات في تطوير المفاهيم والنماذج الأولية المطبوعة بتقنية ثلاثية الأبعاد، ثم تعاونت مع شركة "مانار"، المتخصصة في القولبة بالحقن والتي تمتلك خبرة تزيد عن 40 عامًا، لتحسين التصميم المقولب بالحقن وتلبية متطلبات الهيكل الخاصة بمستوى البطولات.
تم اختيار مادة البولي بروبيلين المدعمة بألياف زجاجية طويلة بنسبة 40% كمادة نهائية، لتوفير القوة الهيكلية المطلوبة. أظهرت تحليلات التحقق باستخدام طريقة العناصر المحدودة أن هذه الأرجل قادرة على تحمل طاولة بلياردو يتراوح وزنها بين 1200 و1300 رطل مع تشوه طفيف جدًا. كما أكدت اختبارات الإجهاد الفعلية متانتها في الظروف القصوى.
من حيث التأثير التشغيلي، حلت المكونات الهيكلية المقولبة بالحقن محل الأرجل الخشبية، مما أدى إلى تقليص وقت الإنتاج بشكل كبير. أدى دمج الأجزاء إلى تقليل عدد المكونات من 10 إلى 12 قطعة خشبية إلى هيكل رئيسي واحد مقولب بالحقن بالإضافة إلى كتل القدم والمحور، مما بسّط عملية التصنيع بشكل ملحوظ. زادت سرعة التركيب بمقدار ثلاثة إلى أربعة أضعاف، حيث يمكن للقائمين بالتركيب الجلوس بجانب الطاولة واستخدام الألواح الجانبية والأدوات الكهربائية لإجراء التعديلات، كما يمكن ضبط الأرجل حتى 1.5 بوصة لتتناسب مع الأرضيات غير المستوية.
أشار أنتوني نيلي (Anthony Neeley)، مدير تطوير الأعمال الجديدة والعمليات في شركة "مانار"، إلى أن هذا المشروع لم يقتصر على تصنيع جزء مقولب بالحقن فحسب، بل تضمن تطبيق منهجية التصميم الموجه للتصنيع لتلبية الاحتياجات الهيكلية لمستوى البطولات. قدمت "مانار" التوجيه في اختيار المواد وتصميم الأجزاء والقوالب، وساعدت في التحقق من الأداء من خلال التحليل والاختبار.
بعد نجاح الأرجل المقولبة بالحقن، وسعت "دايموند" تعاونها مع "مانار" ليشمل تصنيع جيوب (أكياس) الطاولة. في السابق، كانت مكونات الجيوب تُقوم بالحقن محليًا، ثم تُشحن إلى تايوان لتغليفها بالجلد قبل إعادتها، مما أدى إلى دورة تسليم استمرت ثلاثة أشهر، وتأخيرات في الشحن، ونسبة فشل في الجودة وصلت إلى 50%. أعاد التصميم الجديد للجيوب دمج الأجزاء، وألغى خطوات التشطيب النهائي في الخارج، واعتمد على القولبة الآلية بالحقن ووضع الإدراجات بواسطة الروبوتات، مما زاد المتانة وقلل من مخاطر سلسلة التوريد.
من خلال تحويل المكونات الهيكلية الأساسية لطاولات البلياردو من الخشب إلى المواد المركبة، تمكنت شركة "دايموند" من تقليل العمالة ووقت التصنيع، وتحسين بيئة العمل أثناء التركيب، وزيادة المتانة وموثوقية سلسلة التوريد، مع الحفاظ على معايير الأداء المطلوبة لمستوى البطولات.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
