أخبار ar.wedoany.com، حصلت شركة شنايدر إلكتريك مؤخرًا على اعتمادين جديدين ضمن شبكة منارات التميز العالمية (Global Lighthouse Network)، ليرتفع بذلك إجمالي عدد مصانعها الحاصلة على هذا الاعتماد إلى 11 مصنعًا من بين 238 مصنعًا في الشبكة.
أشاد السيد مراد تامود (Mourad Tamoud)، كبير مسؤولي سلسلة التوريد في شنايدر إلكتريك، بإنجازات الفرق العاملة، معتبرًا أن التحول يتعلق ببناء القدرات التي سيعتبرها العالم معيارًا مستقبليًا، وأن الفريقين قد حققا هذه النتائج الملموسة.
يقع أحد المصنعين الجدد الحاصلين على الاعتماد في مدينة إل باسو بولاية تكساس الأمريكية (El Paso, Texas). ينتج هذا المصنع المنتجات الكهربائية ذات الجهد المنخفض والمتوسط، المستخدمة في توزيع الطاقة الكهربائية من شبكات المرافق العامة إلى المنشآت الصناعية والتجارية والسكنية. أدى الطلب المتزايد من مراكز البيانات إلى زيادة تعقيد سلسلة القيمة القائمة على التصميم حسب الطلب (Engineer-to-Order – ETO)، مما تسبب في اختناقات في عمليات الإنتاج والاختبار والخدمات اللوجستية. ولمواجهة هذه التحديات، استخدمت شنايدر حلولاً تعتمد على هندسة البيانات، والخدمات اللوجستية المتكاملة، وإنترنت الأشياء الصناعي (IIoT)، والذكاء الاصطناعي (AI). وأوضح السيد أوليفييه بلوم (Olivier Blum)، الرئيس التنفيذي لشركة شنايدر إلكتريك، أن مصنع إل باسو، بصفته أول منارة تميز تعمل بنظام التصميم حسب الطلب (ETO)، تمكن من رفع نسبة التسليم في الوقت المحدد من 61% إلى 97%، وتقليص المهل الزمنية للتسليم بنسبة تصل إلى 35%، مع إلغاء طلبات متراكمة بقيمة 43 مليون دولار أمريكي.
يقع المصنع الآخر الحاصل على الاعتماد الجديد في مدينة بكين بالصين. واجه هذا المصنع ضغوطًا مزدوجة تمثلت في خفض الانبعاثات مع التوسع في الإنتاج، نتيجة لنمو الأعمال بنسبة 30%، وزيادة نسبة الإنتاج الداخلي، فضلاً عن متطلبات الاستدامة الأكثر صرامة. قام المصنع بنشر منتجات خالية من غاز سداسي فلوريد الكبريت (SF₆)، ودعم جهود إزالة الكربون لدى الموردين، إلى جانب تنفيذ مبادرات لتحسين كفاءة الطاقة وتعزيز الاقتصاد الدائري. ووفقًا لما ذكره السيد أوليفييه، فقد حقق المصنع صافي انبعاثات صفري من النطاق 2 (Scope 2)، مع خفض انبعاثات النطاق 1 (Scope 1) بنسبة 65%، وانبعاثات النطاق 3 (Scope 3) بنسبة 43%، وتحسين كفاءة الطاقة بنسبة 36%.
كانت شنايدر إلكتريك قد حصلت سابقًا على اعتماد منارة التميز العالمية لعدة مصانع أخرى. ففي يناير 2026، انضم مصنع ووهان في الصين إلى الشبكة. ولمواجهة تحديات القوى العاملة الناتجة عن زيادة الأتمتة وتوسع مزيج المنتجات، وارتفاع معدل تسرب الكفاءات التقنية، تعاونت الشركة مع المدارس لإنشاء نظام تدريب مهني رقمي، وتنفيذ برامج لرفع المهارات في مجال الذكاء الاصطناعي، وتشكيل فرق صيانة مدعومة بالذكاء الاصطناعي التوليدي. أسهمت هذه الإجراءات في تقليص مدة التدريب التعريفي إلى 15 يومًا، ورفع مهارات 56% من الموظفين، مع خفض معدل تسرب الكفاءات التقنية بنسبة 42% على مدى خمس سنوات. وفي سبتمبر 2025، انضم مصنع إيفرو في فرنسا (Evreux, France)، والذي تم تحويله إلى مركز توزيع دائري مزود بمنصة رقمية للعملاء تتيح طلب واسترجاع أكثر من 3000 منتج، مع تطبيق حلول دائرية في مجالات التغليف والنقل والطاقة، مما أدى إلى تقليل استخدام البلاستيك أحادي الاستخدام بنسبة 40% وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 18%. وفي يناير 2025، انضم مركز التصنيع الإلكتروني في وشي بالصين، والذي طبق مبادرات استدامة شملت التصميم البيئي المدعوم بالذكاء الاصطناعي، وتتبع ثاني أكسيد الكربون في حلقة مغلقة، ونماذج التعلم الآلي، مما مكنه من تحقيق صافي انبعاثات صفري للنطاقين 1 و2 بحلول عام 2022، وخفض انبعاثات النطاق 3 بنسبة 65%، وتقليل استهلاك المياه بنسبة 15%. وفي أكتوبر 2024، انضم مصنع مونتيري في المكسيك (Monterrey, Mexico)، والذي استخدم تقنيات التنبؤ المعتمدة على التعلم الآلي والروبوتات المستقلة، مما أدى إلى خفض معدل العيوب بنسبة 20% وتقليل استهلاك المياه بنسبة 30%. وفي الشهر نفسه من عام 2024، انضم مصنع شنغهاي في الصين، والذي رفع مستوى الأتمتة بنسبة 20% ودمج تقنيات التعلم الآلي والصيانة المدعومة بالذكاء الاصطناعي التوليدي، مما أدى إلى تسريع سرعة الوصول إلى السوق بنسبة 63%، وتقليص المهل الزمنية للتسليم بنسبة 67%، وزيادة الإنتاجية بنسبة 82%. وفي ديسمبر 2023، انضم مصنع حيدر أباد في الهند (Hyderabad, India)، بهدف تحقيق صافي انبعاثات كربونية صفري للنطاقين 1 و2 بحلول عام 2030، وذلك من خلال تطبيق نظام لتتبع انبعاثات ثاني أكسيد الكربون لدى الموردين يعتمد على التحليلات السحابية وإنترنت الأشياء ومراقبة الذكاء الاصطناعي، مما أدى إلى خفض استهلاك الطاقة بنسبة 59%، وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 61%، واستهلاك المياه بنسبة 57%، والنفايات بنسبة 64%. وفي مارس 2022، انضم مصنع لو فودرواي في فرنسا (Le Vaudreuil, France)، والذي نشر مستشعرات إنترنت الأشياء الصناعية، مما أدى إلى تحسين إدارة الطاقة بنسبة 25%، وتقليل النفايات بنسبة 17%، وخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 25%، وتشغيل محطة لاسترجاع المياه بصافي انبعاثات صفري، تتصل بمنصة تحليلات سحابية وتتم مراقبتها بواسطة نموذج ذكاء اصطناعي، مما قلل استهلاك المياه بنسبة 64%. وفي سبتمبر 2021، انضم مصنع ليكسينغتون في ولاية كنتاكي الأمريكية (Lexington, US)، والذي طبق تقنيات إنترنت الأشياء المزودة بمقاييس طاقة وتحليلات تنبؤية لتحسين تكاليف الطاقة، مما أدى إلى خفض استهلاك الطاقة بنسبة 26%، وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون الصافية بنسبة 30%، واستهلاك المياه بنسبة 20%، وحصل على شهادة أداء من وزارة الطاقة الأمريكية. وفي يناير 2020، انضم مصنع باتام في إندونيسيا (Batam, Indonesia)، والذي اعتمد على البنية والمنصة القائمة على إنترنت الأشياء والقابلة للتوصيل والتشغيل والمفتوحة والمتوافقة من شنايدر إلكتريك، لتتبع الأداء التشغيلي واحتياجات الصيانة الوقائية في الوقت الفعلي، مما ساهم في تقليل وقت الصيانة والنفايات.
