أخبار ar.wedoany.com، اجتاز نظام التعرف الذكي على جودة الكلنكر، الذي طورته شركة تشونغتشو للألمنيوم التابعة لشركة الألمنيوم الصينية المحدودة (Chalco) بالتعاون مع شركة تشونغلو للبيانات الرقمية، مرحلة القبول مؤخرًا. وبعد ثلاثة أشهر من التشغيل التجريبي، حقق النظام التشغيل غير المأهول في ظل ظروف محددة، وتم تطبيقه لأول مرة في شركات إنتاج الألومينا بطريقة التلبيد التابعة لمجموعة الألمنيوم الصينية.
يعتمد نظام التعرف الذكي هذا على منصة الحوسبة الذكية "هواوي أساند" (Huawei Ascend)، ويدمج ثلاث تقنيات أساسية: التعرف على اللهب بالذكاء الاصطناعي، ومراقبة جودة الكلنكر، ومنصة البيانات المتكاملة. وقد نجح النظام في حل الاختناقات التقنية في إنتاج الألومينا بطريقة التلبيد، مما يوفر نموذجًا مرجعيًا للتحول الذكي في القطاع.
يُعد تلبيد الكلنكر عملية رئيسية في إنتاج الألومينا، حيث يحدد شكل اللهب داخل الفرن بشكل مباشر جودة الكلنكر وإنتاجه وتكلفته. يعتمد الإنتاج التقليدي على المراقبة البشرية للهب، مما يجعل توحيد معايير التشغيل أمرًا صعبًا، ويتطلب تدريب مراقب لهب متمرس أكثر من ثلاث سنوات. ووفقًا لغاو شيوجون، المسؤول عن منطقة التلبيد في شركة تشونغتشو للمواد الجديدة، كان الاعتماد سابقًا على الخبرة والعينين المجردتين لتقييم اللهب، مما أدى إلى تباين المعايير. أما الآن، فيمكن لنظام الذكاء الاصطناعي العمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وضبط درجة الحرارة والتغذية تلقائيًا، مما يجعله بمثابة "عقل ذكي" لأفران الكلنكر.
اتخذ الفريق التقني من خبير مراقبة اللهب المخضرم لي شانغهوي معلمًا، وجمع بيانات متعددة المصادر لبناء سيناريوهات خاصة. ومن خلال التدريب التكراري على عينات ضخمة، تم تحويل خبرات مراقبة اللهب وعادات التشغيل ومعايير تقييم ظروف العمل بالكامل إلى نموذج ذكاء اصطناعي، مما حقق إدارة مغلقة للتعرف والإنذار والتحكم، وحوّل "المهارات الحصرية" للخبراء القدامى إلى أصول رقمية قابلة للتكرار.
لرفع مستوى التحكم في جودة الكلنكر، قام الفريق بتركيب 6 كاميرات مراقبة عالية الدقة فوق اللوحات عند مخرج صومعة الكلنكر، لجمع بيانات الجودة في الوقت الفعلي وتحليلها ذكيًا، وربطها بنظام الإنتاج لتحسين المعايير التشغيلية تلقائيًا، مما يشكل نظام إدارة ذكيًا متكاملًا للعملية بأكملها. يدمج هذا النظام معدات المراقبة الذكية، وأنظمة البيانات الرقمية المنشأة حديثًا، وأنظمة التحكم في الإنتاج القائمة، ليشكل "شبكة بيانات موحدة"، ويحقق مشاركة البيانات وإدارة جودة مغلقة وقابلة للتتبع.
أعلنت شركة تشونغتشو للألمنيوم أنها ستواصل تعزيز دمج التقنيات الرقمية مع الصناعة التقليدية، وتوسيع سيناريوهات تطبيق التصنيع الذكي، لدفع خفض التكاليف وتحسين الجودة وزيادة الكفاءة، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسة من خلال التحول الرقمي.
