سيمنس وبروكتر آند غامبل تنشران نظام فحص الجودة بالذكاء الاصطناعي عالمياً ومعدل النفايات ينخفض بنسبة 10% إلى 20%

أخبار ar.wedoany.com، في 16 سبتمبر، أعلنت شركتا سيمنس وبروكتر آند غامبل توسيع نطاق نشر نظام الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي Visual Inspection Cockpit (VIC) ليشمل شبكة التصنيع العالمية لبروكتر آند غامبل. ويستطيع النظام فحص المنتجات بشكل متواصل أثناء تشغيل خطوط الإنتاج بسرعتها الكاملة، وقد أدى النشر الحالي إلى خفض معدل النفايات بنسبة تتراوح بين 10% و20% حسب المنتج وظروف الإنتاج، كما ارتفعت سرعة ضبط النظام على خطوط الإنتاج الجديدة بمقدار 5 إلى 10 أضعاف مقارنة بحلول الرؤية الآلية المخصصة التقليدية.

طُوِّر نظام VIC بشكل مشترك بين سيمنس وبروكتر آند غامبل، حيث يدمج نماذج التعلم العميق الخاصة ببروكتر آند غامبل مع منصة الحوسبة الطرفية الصناعية Industrial Edge من سيمنس، ويستخدم حواسيب صناعية مزودة بوحدات معالجة رسومات NVIDIA وبرمجيات وعتاد الذكاء الاصطناعي المرافقة. وتُعالَج بيانات الصور مباشرة بالقرب من معدات الإنتاج دون الحاجة إلى نقل جميع مهام الفحص إلى الحوسبة السحابية، ويمكن إدخال نتائج الفحص في نظام التحكم الإنتاجي في الوقت الفعلي.

يستهدف النظام خطوط إنتاج السلع الاستهلاكية عالية السرعة، ويركز على معالجة المنتجات ومواد التغليف المرنة والمحززة والتي تشهد تغيرات شكلية كبيرة. وأثناء التشغيل عالي السرعة، قد تنشأ في هذه المواد عيوب ناتجة عن الحركة والتمدد والتجعد والتراكب وانخفاض التباين. ويجمع VIC بين التقسيم الدلالي بالذكاء الاصطناعي ومنطق الرؤية الآلية التقليدي، ويحدّث نماذج الفحص عند تغير المواد أو تصميم التغليف أو بيئة الإنتاج، مع الحفاظ على الفحص المتواصل عبر الإنترنت.

يستطيع VIC التعرف على تراكب الأجزاء والعيوب منخفضة التباين والحالات غير الطبيعية في المنتجات والتغليفات ذات الزخارف المعقدة، كما يتصل في الوقت الفعلي بأنظمة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC). وعند اكتشاف منتج غير مطابق، يمكن للنظام تفعيل الإنذار مباشرة أو تنفيذ استبعاد القطعة الواحدة، مع تسجيل بيانات الجودة بشكل مستمر في أنظمة التصنيع لاستخدامها في تحليل اتجاهات الإنتاج وتعديل العمليات.

كانت بروكتر آند غامبل تضطر سابقاً إلى تهيئة أنظمة الفحص البصري بشكل منفصل لكل منتج وشكل تغليف وبيئة خط إنتاج. أما الحل الجديد فيوحّد VIC وأداة الهندسة المرافقة Engineering Tool كتطبيق معياري على منصة Industrial Edge. ويمكن نشر مهام فحص المنتجات الجديدة على مزيد من خطوط الإنتاج عبر تحديث النماذج، مما يقلل من أعمال الهندسة اللازمة لإعادة كتابة برامج الرؤية المخصصة وإعادة تهيئة أنظمة الفحص.

أفصحت سيمنس أن النظام قادر على العمل بسرعات إنتاج تبلغ آلاف القطع في الدقيقة، والتوسع من خط إنتاج واحد إلى النشر في مصانع متعددة. ويمكن لحل الرؤية بالذكاء الاصطناعي الصناعي الخاص بها معالجة نحو 2400 صورة في الدقيقة كحد أقصى في التطبيقات المعنية، مع إعادة نتائج الفحص إلى أنظمة الأتمتة في الوقت الفعلي.

سيواصل النشر العالمي اعتماد منصة Industrial Edge من سيمنس كبنية تحتية حوسبية صناعية موحدة، حيث تتولى سيمنس مسؤولية منصة الحوسبة الصناعية وتوسيع البرمجيات والدعم التشغيلي طويل الأمد، بينما تتولى بروكتر آند غامبل مسؤولية نماذج فحص المنتجات وتطبيقات التصنيع. وقد انتقل النظام من مرحلة الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي على خط واحد إلى مرحلة النسخ والنشر عبر المصانع.