أخبار ar.wedoany.com، لتلبية المتطلبات الصارمة لعمليات اللحام الآلي في المراحل النهائية فيما يتعلق باستواء الأجزاء المعدنية، قامت شركة O'Neal Manufacturing Services (OMS) المتخصصة في خدمات تشغيل المعادن بإدخال آلة تسوية أسطوانية من طراز ARKU FlatMaster 88 200 في مصنعها الواقع في أمبريدج بولاية بنسلفانيا، مما أدى بنجاح إلى إزالة الاختناق المزمن في عملية التسوية وتصفية تراكم الأعمال قيد التنفيذ الذي استمر لنحو أسبوعين.
مع توجه الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEM) نحو أتمتة اللحام، تحولت متطلبات استواء الأجزاء المعدنية من كونها "مرغوبًا فيها" في الماضي إلى كونها "إلزامية" حرفيًا. تحتاج الأجزاء إلى أن تُركب بدقة في تركيبات اللحام، ولم يعد بالإمكان الاعتماد على الطريقة القديمة التي كان يعتمد فيها عمال اللحام على استخدام الرقائق اليدوية أو معدن الحشو لسد الفجوات. صرح جوس كاسيدا، المدير الإقليمي لشركة OMS، أنه على الرغم من أن المصنع كان قد حقق بالفعل أتمتة كاملة في القطع بالليزر، إلا أن كفاءة عملية التسوية اللاحقة كانت غير كافية، مما أدى إلى "تجويع" العمليات النهائية، وأصبح هذا هو الاختناق الذي يعيق الإنتاج.
وفقًا لتقديرات كاسيدا، فإن حوالي ثلاثة أرباع جميع الأجزاء التي يقل سمكها عن 0.5 بوصة والتي تتم معالجتها في هذا المصنع تحتاج إلى شكل من أشكال التسوية أو التصحيح. في السابق، كان المصنع يعتمد على أسطوانات هيدروليكية كبيرة مثبتة على جسر علوي للتسوية اليدوية، حيث كان على المشغلين رفع الأجزاء عن الأرض وثنيها لتحرير الإجهاد الداخلي. لم تكن هذه العملية غير فعالة فحسب، بل أصبح من الصعب بشكل متزايد توظيف عمال مناسبين لها. أشار كاسيدا إلى أن الشركة لم تعد تستطيع استثمار القوى العاملة في عمليات غير فعالة.
لتحسين العملية، اشترت OMS آلة FlatMaster 88 200 من شركة ARKU في عام 2025، والتي يمكنها معالجة مواد يصل عرضها إلى 79 بوصة وسمك يتراوح بين 0.04 و 1.1 بوصة. ينشأ الإجهاد الداخلي (أو الإجهاد المتبقي) في الأجزاء المعدنية من عمليات لف الفولاذ وتقطيعه، ويؤدي تحرير الإجهاد الناتج عن القطع بالليزر إلى تشوه الأجزاء. تعمل آلة التسوية هذه من خلال عدة مجموعات من الأسطوانات المرتبة بشكل متعاكس في الأعلى والأسفل، مما يؤدي إلى ثني المادة بالتناوب بما يتجاوز نقطة الخضوع، مما يزيل التوتر الداخلي تدريجيًا ويعيد الأجزاء إلى حالتها المسطحة.
بعد إدخال آلة التسوية، لم يعد عامل التسوية هو المحدد الرئيسي للإنتاج في OMS. الآن، يتطلب كل وردية مشغلًا واحدًا فقط لتشغيل الآلة، ويتولى مهام التغذية وترتيب الأجزاء وفحص الجودة. صرح كاسيدا أن تدريب المشغلين كان أسرع بكثير من المتوقع، وأن النظام بديهي، ويمكن للمشغلين ضبط وتحسين المعلمات مثل درجة المادة وقوة الخضوع والسمك. لم تقم هذه الآلة بإزالة الاختناق فحسب، بل إن طاقتها الإنتاجية كافية لتغطية حمولة الأجزاء المتوقعة في المستقبل المنظور، بما في ذلك الأجزاء القادمة من منضدة القطع بالبلازما.
كما كشف كاسيدا أنه بفضل هذه الطاقة الإنتاجية الإضافية، قد تقدم OMS خدمات التسوية لشركات تشغيل معادن أخرى، نظرًا لأن الطلب على الأجزاء عالية الدقة والخالية من الإجهاد أصبح شائعًا بشكل متزايد في الصناعة. تحتل OMS المرتبة الثالثة في قائمة FAB 40 لعام 2026.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
