أخبار ar.wedoany.com، في الثاني من يوليو، دشنت شركة فراماتوم رسمياً مركزها الجديد للتصنيع الإضافي.

أعلنت الشركة أن هذا المركز يُعد أول منشأة تصنيع إضافي صناعي في أوروبا مخصصة لقطاعي الطاقة النووية والدفاع. بدأ المركز عملياته في مايو 2026، واستغرق الأمر عاماً واحداً فقط من بدء الإنشاء حتى التشغيل الكامل.

تبلغ مساحة المصنع 6000 متر مربع، باستثمارات قدرها 25 مليون يورو (حوالي 190 مليون يوان صيني). يعتمد المصنع على تقنيتين للتصنيع الإضافي المعدني: الصهر بالليزر على طبقة المسحوق (LPBF) والتصنيع الإضافي بالقوس الكهربائي (WAAM).

لاحظ الكاتب من الفيديو التعريفي للمركز وجود عدة أجهزة من علامتي Nikon SLM Solutions وEOS.

من خلال الجمع بين تقنيتي الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية، تستطيع فراماتوم إنتاج مكونات تتراوح أوزانها من بضعة كيلوغرامات إلى عدة أطنان، وأبعادها من بضعة مليمترات إلى 5 أمتار، لتغطي جميع الأشكال الهندسية المطلوبة لقطع غيار الدائرة الرئيسية للمفاعلات النووية في فرنسا.

بدأت فراماتوم استخدام تقنية التصنيع الإضافي في مجال الوقود النووي منذ عام 2015، حيث كان التركيز آنذاك على تصنيع مكونات الوقود المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل فائقة الحرارة.

وبحلول عام 2021، طورت الشركة مكون وقود من الفولاذ المقاوم للصدأ مطبوعاً بتقنية ثلاثية الأبعاد وهو "مثبت القناة". بعد ذلك بوقت قصير، تم تركيب مكون نظام وقود تم تطويره بالتعاون بين فراماتوم ومختبر أوك ريدج الوطني (ORNL) في محطة طاقة نووية تجارية أمريكية من نوع مفاعلات الماء المغلي (BWR).

تعاونت شركة MX3D، المزودة لتقنية التصنيع الإضافي بالقوس الكهربائي، مع فراماتوم لتصنيع دافع عملاق كامل الحجم من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام تقنية WAAM الآلية، بوزن يتجاوز 1.4 طن. من خلال هذه الحالة، اختبرت فراماتوم أداء تقنية WAAM من حيث دقة الأبعاد والسلامة الميكانيكية والتكرارية.

يتطلب التصنيع التقليدي لإنتاج هذا الدافع وقتاً طويلاً وهدراً كبيراً في المواد وتكاليف باهظة للقوالب. قامت فراماتوم بتقييم ما إذا كانت تقنية WAAM قادرة على تقديم بديل أسرع وأكثر مرونة مع الالتزام بالمعايير الصارمة للصناعة النووية. ويُعد اعتماد المركز الجديد للتصنيع الإضافي لهذه التقنية دليلاً على نجاح الاستكشافات الأولية.

في مجال الطاقة النووية، تُعد تكلفة المنتج ووقت التسليم عاملين حاسمين. ومع ذلك، في مرحلة التصميم، لا تسمح عمليات التصنيع التقليدية باستخدام استراتيجيات التحسين المثلى للمكونات. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب متطلبات الجودة والسلامة الصارمة هندسة عمليات وتقنيات تصنيع ناضجة، إلى جانب فهم عميق لجودة المواد المعدنية.

بفضل خبرتها في الصناعة النووية، قامت فراماتوم بتطبيق تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد في جميع مراحل العملية بدءاً من تصميم المكونات وصولاً إلى الإنتاج.

بالإضافة إلى الإنتاج، يدمج المركز أيضاً أنشطة البحث والتطوير، وقدرات اعتماد العمليات الصناعية، ومركز تدريب للفرق الداخلية لفراماتوم وشركائها، مما يجعله منصة للنشر الصناعي الأوسع لتقنيات التصنيع الإضافي في قطاعي الطاقة النووية والدفاع.

تضع فراماتوم هذا المركز كضمان لأمن سلسلة التوريد وقاعدة إنتاجية، حيث يمكنه تصنيع المكونات الحيوية محلياً، مما سيقلل الاعتماد على الموردين الخارجيين، مع ضمان امتثال هذه المكونات لأكثر متطلبات السلامة صرامة في قطاعات الطاقة النووية والدفاع والفضاء.

وأضافت الشركة أن طرق التصنيع الإضافي، مقارنة بأساليب التصنيع التقليدية، قادرة على تقليل استهلاك المواد الخام والطاقة، وهو ما يُعد أحد مزاياها البيئية.

صرّح الرئيس التنفيذي لشركة فراماتوم، غريغوار بونشون، قائلاً: "يقع هذا المركز الجديد للتصنيع الإضافي في صميم الأهداف الاستراتيجية لشركة فراماتوم، حيث سيعمل على تطوير أدوات صناعية متقدمة لدعم مشاريع الطاقة النووية بطرق مستدامة، لتلبية احتياجات العملاء والشركاء في فرنسا وعلى المستوى الدولي، بالإضافة إلى قطاع الدفاع. من خلال تقنية التصنيع الإضافي، نحن نعزز القدرات الصناعية لفراماتوم، ونرفع القدرة التنافسية في القطاعات الاستراتيجية، ونؤمن سلاسل التوريد الحيوية، مع تسريع وتيرة الابتكار."