أخبار ar.wedoany.com، أطلقت شركة Micro-Epsilon نظام القياس عبر الإنترنت profileGAUGE X.LP-3D، الذي يتيح إجراء فحص دقيق للأشكال الهندسية ثلاثية الأبعاد للمقاطع الجانبية والمنتجات نصف المصنعة مباشرة أثناء عملية الإنتاج. يعمل النظام بالتوازي باستخدام أربعة ماسحات ضوئية ليزرية من طراز scanCONTROL، لالتقاط الجسم المقاس في وقت واحد من عدة اتجاهات رؤية، مما ينتج مجموعة بيانات ثلاثية الأبعاد موحدة تُستخدم لمراقبة الجودة واكتشاف انحرافات العملية على خطوط الإنتاج الصناعي.

يتطلب تصنيع الأشكال المختلفة للمقاطع الجانبية (بما في ذلك المقاطع المستديرة والمربعة والمسطحة والسداسية والأسطح الهندسية الحرة المعقدة) مراقبة جودة مستمرة وقابلة للقياس. يمكن لنظام profileGAUGE X.LP-3D الكشف تلقائيًا عن المعلمات ذات الصلة، مثل العرض والارتفاع والسماكة والزاوية ونصف القطر والعمق وأبعاد الفجوات، وتسجيل الانحرافات في الشكل والموقع والانحرافات الفعلية عن المستهدفة بشكل منهجي، لمراقبة استقرار عمليات التصنيع الكهروميكانيكية.

تتكون البنية التحتية للنظام من إطار قياس مخصص مزود بماسحات ضوئية ليزرية مدمجة، وخزانة تحكم ملحقة، وحاسوب صناعي لوحي. تعمل مكونات البرامج 3DInspect وprofileGAUGE على هذا الحاسوب الصناعي. في الإصدار القياسي X.LP-3D-50، يغطي النظام نطاق قياس يبلغ 40 ملم؛ ووفقًا لأبعاد المقطع الجانبي المحددة وخصائص الفحص المحددة، يمكن توسيع هذا النطاق وفقًا لمتطلبات التطبيق ليصل إلى 120 ملم، لضمان تقييم عالي الدقة لمناطق الكفاف ذات الصلة.

تعمل البنية المدمجة للنظام على تقليل حجم أعمال التكامل المادي في المصانع الجديدة وكذلك في تحديث خطوط الإنتاج الحالية. لضمان ظروف قياس مستقرة وقابلة للتكرار بشكل دائم في البيئات الصناعية، تم تجهيز النظام بوظيفة معايرة تلقائية بالكامل، يستغرق تنفيذها أقل من ثانيتين. تعمل هذه الآلية على تقليل تأثيرات تغيرات درجات الحرارة والانزلاق الميكانيكي وانحراف أجهزة الاستشعار، ويقوم البرنامج بحساب فترات المعايرة المناسبة بناءً على الظروف البيئية. من خلال واجهات صناعية قياسية، تُنقل بيانات القياس المجمعة مباشرة إلى أنظمة تكنولوجيا المعلومات العليا أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة في المصنع، لاستخدامها في التحكم في العمليات والكشف المبكر عن الأعطال.