أخبار ar.wedoany.com، تمكنت شركة بريطانية متخصصة في تصنيع الإلكترونيات لسباقات السيارات من حل مشكلة الاختناق في الإنتاجية وقابلية التكرار التي كانت تعاني منها عملية التغليف اليدوي، وذلك من خلال اعتماد تقنية التوزيع الآلي وعملية المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية الخاضعة للتحكم، مما أدى إلى خفض نسبة المنتجات المعيبة من 10% إلى الصفر، وتحقيق التوسع في نطاق الإنتاج.
تقوم هذه الشركة بتصنيع أنظمة الإضاءة الخارجية من نوع LED وشاشات العرض المخصصة لرياضة سباقات السيارات من الدرجة الأولى. ومع تزايد طلب العملاء على منتجات أصغر حجماً وأخف وزناً، بدأت عمليات اللصق والتغليف اليدوية القديمة تظهر حدودها. وعلى وجه الخصوص، برزت مشكلة عملية التغليف المستخدمة لحماية المكونات الإلكترونية من ظروف بيئة السباقات، والتي تتطلب دقة متزايدة، بشكل بارز.
أشار المدير العام للشركة إلى أن مرحلتي اللصق والتغليف تعتمدان بشكل كبير على مشغلين ذوي مهارات محددة، مما يجعل نموذج العمل عرضة للاضطرابات ويصعب تكراره. في خطوة تغليف السيليكون، كان حوالي 10% من المنتجات تُتلف بسبب الأخطاء البشرية، مما شكل ضغطاً مباشراً على الأرباح. وقد لجأت الشركة في صيف عام 2020 إلى مورد المواد اللاصقة "إنترترونيكس" (Intertronics) طلباً للمساعدة.
كانت الخطوة الأولى للتعاون بين شركة "إنترترونيكس" وهذه الشركة المصنعة هي إجراء عرض توضيحي في مركزها التقني في مقاطعة أوكسفوردشاير، وبعد ذلك قام العميل بشراء روبوت توزيع ثلاثي المحاور. يتميز هذا النظام الروبوتي بالقدرة على تحديد موضع المادة اللاصقة بدقة تصل إلى 5 ميكرومتر، ويوفر دقة توزيع حجمية تبلغ 99.9%.
أوضح دارين ريا، خبير المبيعات الرئيسي في شركة "إنترترونيكس"، أن جوهر المشكلة لا يكمن في إمكانية تطبيق المادة اللاصقة، بل في القدرة على تطبيقها بمستوى عالٍ من قابلية التكرار والدقة يلبي متطلبات العميل. تعمل الأتمتة على إزالة أخطاء المشغل، وتدعم مراقبة الجودة وإمكانية التتبع من خلال استخدام كميات ثابتة من المادة اللاصقة، وسرعات حركة، ومعدلات تدفق متسقة.
منذ الاستشارة الأولية، قامت شركة "إنترترونيكس" بتزويد هذه الشركة المصنعة بعدة أنظمة توزيع روبوتية، حيث تم إدخال كل نظام جديد لتلبية احتياجات إنتاجية محددة، وقدمت ثلاثة أنواع من مواد اللصق والختم. وقد وصلت أعمال العميل إلى آفاق جديدة بفضل نموذج العمل الأكثر متانة. وأشار المدير العام إلى أن تبسيط العمليات الذي أتاحته الأنظمة الروبوتية مكّن الشركة من الاستعانة بمصادر خارجية لأعمال متخصصة مثل تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، مما سمح لها بالتوسع بشكل طبيعي. أما خطوة التغليف التي كانت تتسبب في 10% من المنتجات المعيبة في السابق، فهي الآن تحافظ على صفر نفايات حتى بعد تشغيل 400 إلى 500 دورة.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
