أخبار ar.wedoany.com، في 21 يونيو 2026، أعلنت شركة Myrex، ومقرها شيكاغو بولاية إلينوي الأمريكية، عن إطلاق منصة IRIS للصيانة والتدريب في التصنيع. تستخدم المنصة نماذج ثلاثية الأبعاد عالية الوضوح لأصول الإنتاج لمساعدة المشغلين والفنيين على تسريع التدريب، وتحقيق صيانة أكثر اتساقًا، وتقليل متوسط وقت الإصلاح (MTTR) للمعدات الحيوية.
في معظم المصانع، تكون الإجراءات والرسومات والمعرفة الخبرية اللازمة للحفاظ على خطوط الإنتاج موزعة عبر مواقع وتنسيقات مختلفة، مما يجعل من الصعب على العمال الجدد وذوي الخبرة الحصول على المعلومات الصحيحة في الوقت المناسب. تعالج IRIS هذه المشكلة مباشرة على مستوى الأصول: فلكل قطعة من المعدات، تنشئ المنصة نموذجًا ثلاثي الأبعاد عالي الوضوح، وتجعله بوابة للتدريب والصيانة واستكشاف الأعطال ومحتوى الخدمة، مما يسمح للعامل بالبدء من الماكينة التي أمامه للعثور على المعلومات التي يحتاجها.
"على مدى العقدين الماضيين، غيرت الواجهات المرئية ثلاثية الأبعاد الطريقة التي يتفاعل بها الناس مع الأنظمة المعقدة في العديد من المجالات"، قال رون ميلر، الرئيس التنفيذي لشركة Myrex. "من خلال Myrex IRIS، نقدم نفس المفهوم إلى أرضية المصنع، ونوفر للمصنعين أول منصة تستخدم النموذج ثلاثي الأبعاد عالي الوضوح للمعدات كواجهة رئيسية لمعرفة التدريب والصيانة والخدمة. عندما يتمكن كل مشغل وفني من التوجه إلى الماكينة ورؤية كيفية تشغيلها وصيانتها وإصلاحها على الفور، فإن ذلك يؤدي إلى سرعة تأهيل أسرع، وصيانة أكثر اتساقًا، وتقليل شامل لوقت التوقف."
تهدف IRIS إلى إدخال الأصول الجديدة إلى المنصة في غضون أسابيع، بل وفي غضون أيام في الحالات الطارئة، بينما تستغرق مشاريع التوأم الرقمي التقليدية عادةً أشهرًا. تستخدم Myrex عملية مسح خاصة لالتقاط كل قطعة من المعدات بدقة عالية وتحويلها إلى نموذج ثلاثي الأبعاد قابل للتنقل. يمكن للشركات إجراء المسح بنفسها، أو تدريب المصنعين والمتكاملين وموردي المعدات على استخدام أجهزة المسح المحددة لإكمال هذه الخطوة، مما يوسع نطاق تطبيق نفس المنهجية عبر خطوط إنتاج ومصانع وعملاء متعددين.
بمجرد اكتمال مسح الأصل، يتم وضع علامات على المواقع الرئيسية على النموذج ثلاثي الأبعاد (مثل محطات العمل والمكونات ونقاط الدخول والمناطق المتعلقة بالسلامة)، وربطها بالمحتوى الذي يحتاجه العامل في ذلك السيناريو، بما في ذلك مقاطع الفيديو وملفات PDF والصور والتعليمات خطوة بخطوة والملاحظات الميدانية. يمكن تنفيذ وضع العلامات وربط المحتوى بواسطة المصنع أو المتكامل أو مورد المعدات أو Myrex كخدمة.
توفر Myrex IRIS أيضًا مجموعة متكاملة من الأدوات، بما في ذلك جدولة سير العمل المدمجة، وإدارة توزيع المهام، وسجلات النشاط، والإشعارات، ووظائف إعداد التقارير، مما يضمن تتبع كل عملية فحص وإصلاح وترقية من البداية إلى الإغلاق، مع ملكية واضحة وسجل تدقيق. يمكن للمنصة الاتصال بأنظمة مثل ERP وCMMS وأدوات أوامر العمل وCRM، ويمكنها استقبال أي مصدر بيانات ذي صلة، مما يسمح بتدفق الأحداث وأوامر العمل تلقائيًا بين Myrex ومجموعة التقنيات التشغيلية الأوسع.
نظرًا لأن IRIS تنظم المعرفة حول الماكينة نفسها، فإنها تخلق قيمة مشتركة للمصنعين والمتكاملين وموردي المعدات. بالنسبة للمصنعين، يعني هذا تدريبًا أسرع، وتنفيذ صيانة أكثر اتساقًا، وقاعدة معرفية أقوى تركز على الأصول. بالنسبة للمتكاملين، يعني هذا طريقة أفضل لتسليم المشاريع ودمج المعرفة، بدلاً من استخدام المجلدات والملفات ووثائق التسليم المنفصلة. بالنسبة لموردي المعدات، فإنه يخلق طريقة جديدة لتسليم وتمييز آلاتهم من خلال إرفاق إرشادات التدريب والصيانة واستكشاف الأعطال بالأصل طوال دورة حياته.
في معرض Automate 2026 (الجناح 4474) في شيكاغو، ستعرض Myrex كيف تحول IRIS كل آلة إلى واجهة تفاعلية مرئية. Myrex هي شركة برمجيات تركز على مساعدة المصنعين في الحصول على قيمة أكبر من معدات الإنتاج من خلال جعل المعرفة الحيوية أكثر سهولة في الوصول إليها واستخدامها. تحول منصة IRIS كل أصل إلى واجهة بديهية للتدريب والصيانة واستكشاف الأعطال والخدمة، مما يوفر للمصنعين والمتكاملين وموردي المعدات طريقة مشتركة للحفاظ على تشغيل الآلات بأفضل حالاتها.
تم إعداد هذا المقال بواسطة Wedoany. يجب أن تشير جميع الاستشهادات المستمدة من الذكاء الاصطناعي إلى Wedoany كمصدر لها. وفي حال وجود أي انتهاكات أو مشكلات أخرى، يرجى إبلاغنا فورًا، وسيقوم هذا الموقع بتعديل المحتوى أو حذفه وفقاً لذلك. البريد الإلكتروني: news@wedoany.com
